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Gelungene irisch-österreichische Zusammenarbeit

Gelungene irisch-österreichische Zusammenarbeit

Hammerer Aluminium Industries (HAI) beschäftigt 1.600 Mitarbeiter an acht Standorten in Europa, und deckt die komplette Wertschöpfungskette ab – vom hocheffizienten Recycling-Prozess, über High-Tech Aluminium-Profile, bis hin zu fertigen Komponenten. In der Unternehmenszentrale in Ranshofen, Österreich, sorgen neue Mitglieder des Fuhrparks für das sichere und effiziente Handling von Pressbolzen.

Seit Juli 2020 sind drei multidirektionale Gabelstapler des irischen Herstellers Combilift im Einsatz, nachdem Christian Ertl, Gruppenleitung Transportlogistik Casting bei Hammerer Aluminium Industries nach einem Ersatz zu den bisher verwendeten Seitenstaplern suchte, die ihm zufolge „in der Vergangenheit nicht gerade durch ihre Zuverlässigkeit geglänzt haben.”
Ertl und einige Staplerfahrer aus den Bereichen Adjustage und Verladung machten sich auf den Weg nach Kärnten, Österreich, wo sie ein ähnliches Gerät bei einem Stahlverarbeitungsbetrieb testeten und mit den Mitarbeitern vor Ort Erfahrungen austauschten. „Für uns war wichtig, dass die Leute, die die Geräte bei uns bedienen sollen, in der Wahl der neuen Stapler mit eingebunden werden”, so Ertl, „und es war uns schnell klar, dass wir bei Combilift fündig werden.“
Die Vorteile des 4-Wege Prinzips der multidirektionalen Gabelstapler von Combilift, das Front- und Seitenstapler vereint, liegen auf der Hand. Die Möglichkeit, die Räder per Knopfdruck zu drehen und somit die Fahrtrichtung zu ändern ist von großem Nutzen, vor allem an der Verpackungsstation, wo sehr beengte Platzverhältnisse herrschen. 

Zwei Combilift-Geräte vom Typ C14000 sowie ein C8000-Modell, alle mit Dieselantrieb, wurden als die bestgeeigneten Lösungen für die anspruchsvollen Bedingungen bei HAI angesehen, wo die Stapler in einem intensiven 4-Schicht-Betrieb arbeiten und jeweils etwa 3.000 Stunden jährlich im Einsatz sind. Die 7500 mm lange und 1200 mm tiefe Bündel von Pressbolzen, die bis zu 7000 Kg wiegen können, müssen sicher und effizient in der Produktionshalle und der Verpackungsstation befördert und anschließend ausserhalb ins Zwischenlager transportiert werden.
Nicht nur in der Verpackungsstation ist Platz Mangelware ‒ das gleiche gilt für das Außenlager, wo die Bolzen zum Teil auf Kragarmregale bis in eine Höhe von drei Metern gelagert werden, sowie für die Lkw Verladezone. Um den verfügbaren Platz zu optimieren, wurde ein Gassenführungssystem zwischen den Regalen implementiert. So ließen sich Arbeitsgangbreiten von nur 3620 mm realisieren. Teleskopgabelzinken, die über die Gesamtfläche des Anhängers reichen, wurden an den C14000 Modellen montiert, um ein einseitiges Verladen zu ermöglichen.
Weitere kundenspezifische Merkmale tragen dazu bei, die tägliche Arbeit der Fahrer zu erleichtern. Dazu zählen u. a. eine Rückfahr- und Gabelzinkenkamera, Klimaanlage, Freisprecheinrichtung sowie ein Luftgefederter-Komfortsitz. Die hohe Position der Fahrerkabine sorgt für Sicherheit, indem sie den Fahrern einen klaren Überblick auf die Ladung, die Gabeln und die Fahrwege bietet. Ertl: „Die leistungsstarken Combilift-Stapler sichern einen effizienten und wirtschaftlichen Betrieb. Aufgrund der guten Zusammenarbeit mit dem Hersteller sowie der optimalen Beratung der Firma Wiener Stapler- und Fördertechnik konnte eine Handlinglösung gefunden werden, die unsere Anforderungen voll und ganz erfüllt.”

 

Text/Foto: Combilift / HAI

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Veröffentlicht von

Manfred Weber

Die Intralogistik fasziniert mich, weil sie ein prozessorientiertes Denken und Handeln erfordert. Als leidenschaftlicher Redakteur und Ingenieur möchte ich gemeinsam mit Ihnen die innovativsten Lösungen und Konzepte erforschen und erörtern.

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