Der norwegische Automatisierungsspezialist AutoStore präsentiert sein Produktportfolio Herbst 2025 mit sieben Neuigkeiten, die Installation, Effizienz und Betriebskosten in Lager- und Logistikzentren optimieren sollen. Im Mittelpunkt stehen drei neue Produktlinien: AutoCase für automatisiertes Kartonhandling, FlexBins für flexible Behältergrößen und ein Frozen-Only Grid für Tiefkühlumgebungen.
Die Fulfillment-Branche verändert sich rasant. Kunden erwarten schnellere Lieferungen, ein breiteres Sortiment und fehlerfreien Service. Gleichzeitig sehen sich Betreiber mit Arbeitskräftemangel, volatilen Lieferketten und steigenden Kosten konfrontiert. Anbieter aus den Bereichen Lebensmittel, Gesundheit, Einzelhandel und Logistik müssen größere Mengen auf kleinerem Raum, mit weniger Personal und unter engeren Fristen bewegen – und dabei ihr Kundenversprechen einhalten.
„Bei AutoStore steht der Kunde im Mittelpunkt. Unsere Neuerungen adressieren zentrale Herausforderungen im Lager, stärken unser Portfolio und erweitern die Möglichkeiten zur Maximierung des ROI“, erklärt Parth Joshi, Chief Product Officer bei AutoStore.
AutoCase ermöglicht sowohl die Einlagerung und Entnahme kompletter Kartons als auch die spätere Entnahme einzelner Artikel aus den gelagerten Kartons
AutoCase: Kombination von Kartonhandling und Einzelentnahme
Mit AutoCase automatisiert der Anbieter das Handling von Kartons. Das System ermöglicht sowohl die Einlagerung und Entnahme kompletter Kartons als auch die spätere Entnahme einzelner Artikel aus den gelagerten Kartons. Diese Technologie eignet in erster Linie für Lager mit hohem Durchsatz. Joshi bezeichnet die Kombination aus Kartonhandling und Einzelentnahme in einer hochdichten Anlage als leistungsstark und als „die fortschrittlichste Lösung ihrer Art.“
FlexBins: Mehr Sortiment, höhere Lagerdichte
FlexBins ermöglichen unterschiedliche Behältergrößen innerhalb eines einzigen Gittersystems (Grids). Mit der Neuentwicklung lässt sich die Lagerdichte erhöhen und gleichzeitig ein breiteres Produktsortiment handhaben – ohne Einbußen bei Geschwindigkeit oder Zuverlässigkeit.
Zu den ersten Anwendern gehört Veloq, ein KI-gestütztes Unternehmen für Lebensmittelautomatisierung. „FlexBins ermöglichen es uns, ein breiteres Produktsortiment im selben Kubus zu lagern, was für ein schnell wachsendes Lebensmittelunternehmen wie unseres entscheidend ist“, sagt Richard McKenzie, CEO von Veloq. Das Unternehmen erwartet durch die Lösung eine Vereinfachung der Abläufe, höhere Effizienz und schnellere Auftragskonsolidierung.
FlexBins ermöglichen unterschiedliche Behältergrößen innerhalb eines einzigen Gittersystems
Frozen-Only Grid: Spezialisiert für Tiefkühlprodukte
Das Frozen-Only Grid basiert auf der bestehenden Multi-Temperatur-Technologie von AutoStore, ist aber speziell für den reinen Tiefkühlbetrieb optimiert. Mithilfe des Systems lässt sich der Energieverbrauch reduzieren und die Arbeitssicherheit in einer der komplexesten Lagerumgebungen erhöhen. Die Zuverlässigkeit der Lösung ist laut dem Hersteller vergleichbar mit der unter normalen Betriebsbedingungen.
CarouselAI mit erweiterten Funktionen
Die im Frühjahr 2025 eingeführte CarouselAI-Lösung für robotergestützte Einzelstückkommissionierung erhält mehrere Updates: Dazu gehören eine veränderte Behälterplatzierung für eine schnellere Entnahme sowie technische Details für die bessere Handhabung leichterer Artikel. Mithilfe der Updates zielt der Hersteller auf eine Steigerung des Durchsatzes und will die Voraussetzungen für einen Zugewinn an Flexibilität schaffen.
Geringere Installations- und Betriebskosten
Neben der Entwicklung der neuen Produktlinien hat der Automatisierungsspezialist Überlegungen angestellt, die die Installation und den Betrieb des Lager- und Bereitstellungssystems vereinfachen. Im Fokus der Bemühungen standen die Themen Brandschutz, Beschaffenheit des Hallenbodens sowie Software-Updates.
Die neu designten Sprinkler der Brandschutzanlage arbeiten mit einem geringeren Wasserdruck. Diese Merkmale senken die Installationskosten um bis zu 35 Prozent. Anlagenbetreiber profitieren von einer schnelleren Inbetriebnahme und geringeren Anfangsinvestitionen.
Der Installer CubeDeploy macht Software-Updates schneller und einfacher
Vor der Montage des Lagerkubus den Hallenboden aufwendig zu schleifen ist nun nicht mehr erforderlich. Per Laserscanning wird die Beschaffenheit des Bodens ermittelt. Ähnlich wie man im Alltag Unterlegscheiben zum Ausgleich von Unebenheiten nutzt, werden die Scandaten verwendet, um das System exakt zu installieren und so Störungen zu vermeiden.
CubeDeploy, eine weitere Neuentwicklung, fokussiert das Thema Software. Ein einzelner Installer macht Software-Updates schneller. Die Software des Lager- und Bereitstellungssystems lässt sich so problemlos auf dem aktuellen Stand der Technik halten.
Die Produktankündigungen folgen auf ein Jahr voller Fortschritte für den Automatisierungsspezialisten. Neben CarouselAI und VersaPort für flexible Arbeitsabläufe an Arbeitsstationen hat AutoStore seine Pio-Produktlinie erweitert, um Automatisierung für kleinere Anwender zugänglicher zu machen. In Zusammenarbeit mit OnePointOne entstand zudem Opollo Farm, die weltweit erste robotergestützte vertikale Farm. Sie beliefert mittlerweile Whole Foods Market. Bei der US-amerikanischen Supermarktkette handelt es sich um ein Unternehmen, das sich auf Bio-Produkte, Naturkost und hochwertige Lebensmittel spezialisiert hat.
Text/Fotos: Winfried Bauer / AutoStore
