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Lenze: Automatisierungslösung vereint vielzählige Aspekte

Lenze: Automatisierungslösung vereint vielzählige Aspekte

Die Optimierung der Anlagenperformance, die Reduzierungen von Inbetriebnahmezeiten und des Energieverbrauchs sind wichtige Anforderungen an Regalbediengeräte. Lenze hat ein Paket aus Antriebs- und Automatisierungslösungen zusammengestellt, das es den Konstrukteuren und Automatisierungstechnikern von Regalbediengeräten ermöglicht, diese Herausforderungen zu meistern und wertvollen Nutzen für die Betreiber der Anlagen zu erarbeiten.

Automatisierungslösung vereint vielzählige Aspekte

Ein Motion Controller für alle Funktionen zur Steuerung von Fahr- und Hubantrieb des Regalbediengeräts sowie der Achsen des Lastaufnahmemittels schafft die Voraussetzungen für eine Automatisierungstopologie, die ein einfaches Engineering und ein schnelle Inbetriebnahme ermöglicht. Ein Fast-Maschinenmodul steuert alle wichtigen Funktionen des Regalbediengeräts. Daraus resultiert ein übersichtlicher Aufbau, in dem die komplette Steuerung der koordinierten Bewegungsabläufe an einer Stelle gekapselt ist und auf einer SD-Karte gespeichert werden. Die Inbetriebnahme des Regalbediengeräts geschieht durch Parametrierung und nicht durch Programmierung. Eine intuitive Benutzerführung per Graphical User Interface (GUI) und eine vorbereitete RBG-Visualisierung erleichtern das Engineering. Die von Lenze in IEC 61131 programmierten Funktionsbausteine bleiben im Hintergrund – dennoch bieten die Funktionen die Möglichkeit des Eingriffs, falls herstellerspezifische Anforderungen berücksichtigt werden müssen. So kann der RBG-Hersteller sein Know-how jederzeit einbringen.

Das Fast-RBG-Maschinenmodul enthält neue Funktionsbausteine, wie die integrierte Online-Identifikation der Nutzlast. Mit dieser Information lässt sich die Vorsteuerung der Servoregler automatisch an die sich im Anlagenbetrieb ständig ändernden Lasten dynamisch anpassen. Die zentrale Bewegungssteuerung mit dem Maschinenmodul ermöglicht außerdem die parallele Darstellung aller Achsen im Online-Oszilloskop. Im Servicefall erleichtert die Topologie mit zentralem Motion Controller den Austausch der Komponenten, da die Software und die Parameter auf einer SD-Karte abgespeichert werden und die Antriebe keine Daten zur Bewegungssteuerung enthalten.

Neue Funktionsbausteine reduzieren Mastschwingungen

Hervorgerufen durch die Beschleunigung eines Regalbediengeräts wird der Mast zu Schwingungen angeregt. Mit einem S-förmigen Verschliff des Fahrprofils werden diese auf ein „erträgliches“ Maß begrenzt. Diese als Stand der Technik zu bezeichnende Methode kostet jedoch Zeit. Lenze hat hier nach einer Alternative gesucht und sie gefunden.

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Redaktion F+H

Digitalisierung und Industrie 4.0 verändern auch die Logistikbranche disruptiv – damit stehen Logistikunternehmen vor einer zukunftsbestimmenden Herausforderung. Die f+h bietet ihren Lesern den notwendigen Überblick, Durchblick und Weitblick, diese neuen Anforderungen erfolgreich umzusetzen. Systemorientiertes Denken und vernetztes Handeln entlang der Wertschöpfungskette sind die Erfolgsfaktoren der Zukunft: Die Redaktion f+h stellt bei der Präsentation von Produkten den Kontext zum jeweils übergeordneten System her und bewertet den Effizienzbeitrag für die jeweilige Supply Chain.

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