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Immer die richtige Temperatur auf der Palette

Immer die richtige Temperatur auf der Palette

Der Herstellungsprozess von Lebensmitteln unterliegt hohen Anforderungen. Dazu zählt unter anderem die konstante Sicherstellung der erforderlichen Klimaparameter. Dies gilt vor allem in Molkereibetrieben, wo eine effiziente und leistungsstarke Kühlung der beladenen Paletten zur Aufrechterhaltung der Kühlkette im Materialfluss maßgeblich ist.

Hellenic Dairies zählt zu den größten Molkereiunternehmen Griechenlands und ist damit in einer Branche aktiv, in der Wärme- sowie Kühlsysteme eine zentrale Rolle spielen. Die airinotec GmbH, Bayreuth, Systemanbieter von Automationslösungen für Klima- und Prozessluftsysteme, ist in diesem Bereich spezialisiert und hat für Hellenic Dairies ein integrales Projekt entwickelt: Vollautomatisch werden die Joghurtprodukte zunächst in Reiferäumen bebrütet und nach Ablauf der Brutzeit in einem Paletten-Kühlsystem heruntergekühlt.

Jedes Molkereiunternehmen stellt eigene Anforderungen an die Reife- und Kühlprozesse seiner Milchprodukte und so sind die Gegebenheiten vor Ort entsprechend von Molkerei zu Molkerei sehr verschieden. Aus diesem Grund lassen sich nur schwer standardisierte Anlagen für Brut- und Kühlprozesse konzipieren und installieren.  Vor diesem Hintergrund setzte airinotec für das Paletten-Kühlsystem beim Betreiber auf eine Eigenentwicklung: die Accu Cool-Technologie. Das diskontinuierliche System ermöglicht eine Just-in-time-Kühlung für unterschiedlichste Produkte. Die Kühlpaletten werden auf die verschiedenen Einlagerungspositionen im Regalsystem verteilt und nach Ablauf der individuellen Kühlzeit bedarfsgerecht ausgeschleust. Das eigens entwickelte Luftführungssystem Rapid Cooling Technology plus (RCT+) verkürzt dabei die Abkühlzeit bei gesteigerter Energieeffizienz.

Die Accu Cool-Technologie ermöglicht eine flexible Paletten-Kühlung auf zwei Ebenen

Das zweite System der installierten Anlage ist ein vollautomatischer Brutraum. Darin wird Joghurt bei exakt 42 Grad bebrütet. Eine zeit- bzw. ph-Wert-gesteuerte Rezepturenverwaltung ermöglicht eine reproduzierbare Produktqualität.
Wenn der avisierte Bebrütungsgrad erreicht ist, laufen die Paletten vollautomatisch in den Kühltunnel. Mit der Automationsplattform Cool Master-CM, die auf Siemens-Simatic-S7- und Rockwell-Automation basiert, wird dafür gesorgt, dass alle Teilsysteme aufeinander abgestimmt sind. So lässt sich der personelle Aufwand gering halten und gleichzeitig die Energieeffizienz steigern. Sollte es einmal zu Servicefällen kommen, spielt die räumliche Entfernung kaum eine Rolle: Mithilfe des Global Remote Systems ist airinotec in der Lage unmittelbaren Kundensupport zu leisten. Über das System kann per VPN eine sichere und schnelle Kommunikation und Fehleranalyse und -bearbeitung vonstattengehen.

Das Projekt in Griechenland ist ein Beispiel für die Arbeit des fränkischen Unternehmens: Bei airinotec trifft Branchenkenntnis auf Ingenieurswissen und Effizienzdenken. „Wir haben einen Weg gefunden, die Kosten für die Unternehmen akzeptabel zu halten und dabei individuelle Lösungen anbieten zu können“, sagt Stefan Hummrich, einer der beiden Geschäftsführer von airinotec. „Wir optimieren die Systemkosten, indem wir Standardkomponenten nutzen. Diese setzen wir aber so ein, dass sie maßgeschneidert auf die jeweiligen Betriebsprozesse angepasst werden können.”

 

Text/Foto: airinotec

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Veröffentlicht von

Manfred Weber

Die Intralogistik fasziniert mich, weil sie ein prozessorientiertes Denken und Handeln erfordert. Als leidenschaftlicher Redakteur und Ingenieur möchte ich gemeinsam mit Ihnen die innovativsten Lösungen und Konzepte erforschen und erörtern.

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